小型面粉機組操作要訣

 

之前我們已經(jīng)講到，由于設(shè)備自身有所限制所以通過更合理、更科學(xué)的實際操作來提高效率就顯得至關(guān)重要了。下面我們就來討論下小型面粉機的操作要訣。

 

1.合理掌握潤麥時間

 

小型機組潤麥倉較少，潤麥時間難保證，這也是小型面粉機組面粉質(zhì)量不佳的原因之一。生產(chǎn)時，一定要千方百計地控制好潤麥時間，為生產(chǎn)好粉創(chuàng)造條件。軟麥一般掌握在16h，硬麥24h左右，對于已經(jīng)超時的凈麥，切勿單獨研磨，要與適時的凈麥搭配，混合研磨，以淡化對粉質(zhì)的影響。

 

2.隨時關(guān)注小麥如磨水分

 

入磨原糧水分偏低時，麩片易碎后路平篩易篩枯，出粉率高、粉色差；水分偏低時，胚乳難剝離，物料難流動，溜管易堵塞，篩理效果低，出粉率低，粉色好。如水分變化時，磨粉機剝刮率、取粉率隨之變化，如要維持原出粉率必須頻繁地調(diào)節(jié)軋距糾正，保證適當(dāng)?shù)娜肽バ←溗謱τ谡Ｉa(chǎn)、改善粉色，穩(wěn)定品質(zhì)起著重要的作用。小型面粉機組多不裝配自動著水裝置，只有靠經(jīng)驗來判斷著水量的大小。這就要求清理操作工經(jīng)常檢查著水量，通過眼觀、手摸、牙咬等方法，結(jié)合制粉效果，控制著水量。

 

3.控制合適的出粉率

 

出粉率堪稱制粉生產(chǎn)狀況的“晴雨表”，如原糧品質(zhì)優(yōu)劣、水分大小、磨輥銳鈍、篩絹糊堵、毛刷磨禿等情況，都會波及出粉率。小型面粉機組生產(chǎn)時檢測出粉率好處有三個：①盡快知道制粉操作中的偏差；②對于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，有重要的幫助，特別是一些難發(fā)現(xiàn)的“軟故障”更有指導(dǎo)作用，如篩絹糊堵、毛刷磨禿等；③出粉率穩(wěn)定，意味著面粉質(zhì)量相對穩(wěn)定，一定程度上可彌補小型企業(yè)不具備檢驗條件帶來的欠缺。制粉操作工在生產(chǎn)時要養(yǎng)成勤檢測出粉率的喜好。設(shè)備運行不正常時要及時檢測，對提高產(chǎn)量、改善面粉質(zhì)量將起到積極的作用。

 

通過粉色來判斷出粉率變化不很明顯，但麩皮形狀、次粉色澤對出粉率變化反應(yīng)敏感，細(xì)小的出粉率變化都能引起麩皮形狀和次粉色澤的急劇變化。當(dāng)小型面粉機工作正常時，麩皮大小均勻，無胚乳顆粒，附面少，呈暗黃色。麩片太大時，皮磨軋距偏寬，出粉率降低；麩片太小，皮磨軋距偏窄，出粉率上升。麩片大小不均時，皮磨磨輥間隙兩側(cè)肯定不一樣，當(dāng)麩片附面多，顯白色時，多是心磨軋距偏寬，取粉率下降所致；當(dāng)麩片中含有胚乳顆粒時，可能是心磨磨輥間隙不一致，或是心磨離合沒合閘。操作時，要經(jīng)常觀察麩皮和次粉來判斷出粉率的變化，以盡快采取措施，

 

小型面粉機組振較大，時常引起軋距的變松或變緊，造成出粉率變化。在生產(chǎn)操作時要經(jīng)常檢查磨粉機軋距，及時糾正軋距變化引起的出粉率波動。